秤 （Scale） 利用作用于物體上的重力來(lái)測(cè)定該物體質(zhì)量的計(jì)量?jī)x器裝有電子裝置的秤稱為電子秤。
非自動(dòng)秤 在秤量過(guò)程中需要人員操作（例如向承載器加放或卸去載荷或取得稱量結(jié)果）的秤。
大秤量（Max ） 不計(jì)算添加皮重在內(nèi)的大稱重能力。
小秤量（Min） 當(dāng)載荷小于該值時(shí)，稱量結(jié)果可能產(chǎn)生過(guò)大的相對(duì)誤差
稱量范圍（Weighing range） 大秤量與小秤量之間的范圍
大安全載荷 秤所能承受的保持其計(jì)量性能不發(fā)生性改變的大靜載荷
實(shí)際分度值 （d ） 對(duì)模擬示值，指相鄰兩個(gè)刻線對(duì)應(yīng)值之差 對(duì)數(shù)字示值，指相鄰兩個(gè)示值之差
檢定分度值 （e ） 用于對(duì)秤進(jìn)行分級(jí)和檢定時(shí)使用的，以質(zhì)量單位表示的值
分度數(shù)（n） 大秤量與檢定分度值之商。 n = Max / d
非線性：Non-linearity ：稱重傳感器進(jìn)程校準(zhǔn)曲線偏離直線的偏差
滯后誤差：Hysteresis error：施加同一負(fù)荷時(shí)稱重傳感器輸出讀數(shù)之間的差值；其中一次是由小靜載荷開始的進(jìn)程讀數(shù)，另一次是由大稱量開始的回程讀數(shù)。
蠕變：Creep：在負(fù)荷不變，所有環(huán)境條件和其他變量保持不變的情況下，稱重傳感器輸出隨時(shí)間的變化。
重復(fù)性誤差：Repeatability error：
在相同的負(fù)荷與相同的環(huán)境條件下，連續(xù)多次試驗(yàn)所得的稱重傳感器輸出讀數(shù)之間的差值。
全電子衡器按組成部分可分為以下四部分：
1. 稱重傳感器 ---- 作用：將加到稱臺(tái)上的重量信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)槌杀壤碾娦盘?hào)輸出。
2. 稱重顯示儀表-- 作用：將傳感器輸出的模擬信號(hào)經(jīng)放大、濾波、A/D轉(zhuǎn)換、數(shù)字處理后在顯示屏上顯示。
3. 秤體部分--------承重部分，機(jī)械結(jié)構(gòu)上還可分為秤臺(tái)、位移限位、卸荷鑼栓；電氣上有接線盒、信號(hào)電纜等。
4. 外部設(shè)備-----指連接在顯示儀表的信號(hào)輸出端口，接收儀表輸出信號(hào)的設(shè)備；常見的外部設(shè)備有打印機(jī)、大屏
幕顯示器、計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)；另外還有模擬量輸出、光纖輸出、固態(tài)繼電器輸出等。
判斷全電子衡器故障時(shí)，由于故障現(xiàn)象千變?nèi)f化，同一故障現(xiàn)象存在多種原因，因此剛開始學(xué)習(xí)故障修理時(shí)，
應(yīng)將系統(tǒng)分成幾部分，掌握各部分判斷故障的依據(jù)，在有一定修理經(jīng)驗(yàn)后可對(duì)常見故障進(jìn)行總結(jié)。
在全電子衡器的四個(gè)組成部分中，前三個(gè)部分有故障將影響衡器的正常運(yùn)行，外設(shè)本身故障一般不會(huì)影響衡器
的正常運(yùn)行，因此外部設(shè)備不能接收儀表信號(hào)時(shí)，須掌握儀表信號(hào)接口的測(cè)試方法及電纜測(cè)量方法。
模擬式傳感器：
作用： 將加到秤臺(tái)上的重量通過(guò)彈性體的變形引起電阻應(yīng)變計(jì)的阻值變化轉(zhuǎn)變?yōu)槌杀壤碾娦盘?hào)輸出。
要完整地檢測(cè)一個(gè)傳感器的好壞，必須進(jìn)行以下的三個(gè)檢測(cè)步驟：
1. 測(cè)量單傳感器的輸入（綠、黑）阻值與輸出（白、紅）阻值是否在合格證要求的范圍內(nèi)。（多傳感器系統(tǒng)
中，必須在接線盒內(nèi)將要測(cè)量的傳感器線拆下進(jìn)行測(cè)量）
2. 在空秤狀態(tài)下且儀表通電時(shí)測(cè)量每組傳感器白、紅線之間的 mV 信號(hào)，一般為2~3mV左右，如果輸出信號(hào)過(guò)大則該傳感器零點(diǎn)輸出過(guò)大損壞，須更換。
3. 將萬(wàn)用表打在20MW檔測(cè)量屏蔽線與其它色標(biāo)線之間的阻值， 應(yīng)為1或無(wú)窮大，如果實(shí)際測(cè)量有阻值，則判斷傳感器絕緣性能不好易受干擾。
多傳感器系統(tǒng)中簡(jiǎn)單判斷傳感器故障：
1 在接線盒內(nèi)將傳感器電纜線全部卸下，然后依次接上傳感器，每接上一個(gè)傳感器就觀察儀表接上該傳感器后的顯示有無(wú)異常。 在用此方法判斷傳感器故障時(shí)應(yīng)保證儀表、接線板、信號(hào)電纜的完好。
2 當(dāng)衡器的偏載誤差過(guò)大時(shí)，在每個(gè)傳感器上輪流加同一重量，相差過(guò)多的傳感器損壞。
在用此方法判斷傳感器故障時(shí)，應(yīng)保證方向限位尤其卸荷間隙保證要求
稱重顯示儀表
稱重顯示儀表的作用是將傳感器輸出的信號(hào)經(jīng)放大、濾波、A/D轉(zhuǎn)換、數(shù)據(jù)處理后顯示屏上顯示；同時(shí)將數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)輸出口輸出至外設(shè)
稱重顯示儀表故障判斷： 將傳感器的信號(hào)電纜從顯示儀表的接口上移開，將模擬器接上儀表，如果接上模擬器后儀表顯示恢復(fù)正常，則該儀表無(wú)故障，反之儀表有故障（模擬秤、數(shù)傳秤模擬器不可互換）。
密技： 如果單位內(nèi)或附近有類似的衡器，可將儀表互換后觀察儀表的顯示，可看出顯示儀表有故障。
如果故障的類型為開機(jī)無(wú)顯示（無(wú)自檢過(guò)程），應(yīng)檢查外部電源及儀表的保險(xiǎn)絲是否正常
秤臺(tái)部分
1. 秤臺(tái) ： 承載部分 在機(jī)械結(jié)構(gòu)組成中是不容易發(fā)生故障的部分，只要避免過(guò)載、腐蝕、超過(guò)滿量程的負(fù)載長(zhǎng)時(shí)間停留在秤臺(tái)上造成秤臺(tái)性變形等原因，秤臺(tái)就不會(huì)發(fā)生故障；秤臺(tái)如有故障通過(guò)秤臺(tái)外形可觀察出來(lái) 。
2. 限位 在多傳感器系統(tǒng)中為防止秤體位移，在秤臺(tái)的端面帶有防位移限位。 當(dāng)此限位間隙不滿足要求時(shí)易產(chǎn)生稱量不準(zhǔn)確或不回零的故障。
3. 卸荷限位：在衡器系統(tǒng)中卸荷作用是保護(hù)傳感器，不會(huì)由于超載導(dǎo)致傳感器損壞。但卸荷限位間隙過(guò)小易造成的故障，在儀表上觀察可見加載到某一數(shù)值后再繼續(xù)加載，儀表不變化或變化很�。脩艉苋菀着袛啻斯收犀F(xiàn)象 。
解決方法: 重新調(diào)整卸荷限位
4. 連接件 (SB傳感器)
• 連接件的作用： 自動(dòng)復(fù)位、傳遞力 連接件根據(jù)使用傳感器的種類不同而形式不同
• 常見故障：
1. 焊點(diǎn)斷裂 2. 聚四氟乙烯破裂 3. O型密封圈斷裂
• 故障排除 更換
5. 接線盒
作用：在多傳感器系統(tǒng)中平衡傳感器輸出信號(hào)，接線盒主要有五孔和七孔兩種易產(chǎn)生的故障：
1）虛焊 2）受潮（水直接浸泡或水氣受潮）
現(xiàn)象：儀表顯示劇烈漂且無(wú)規(guī)律 解決：酒精清洗后吹干
6. 信號(hào)電纜
作用：將傳感器信號(hào)送至顯示儀表
易產(chǎn)生的故障：
1）受損（擠壓、小動(dòng)物咬線） 2）受潮（受損后受潮）
現(xiàn)象：同上 解決：更換信號(hào)電纜
外設(shè)：
外設(shè)是指接在儀表數(shù)據(jù)輸出口上執(zhí)行某種功能的設(shè)備。常見的外設(shè)有打印機(jī)、大屏幕顯示器、計(jì)算機(jī)管理
系統(tǒng)。還有 PLC、光纖、模擬量輸出等數(shù)據(jù)輸出接口方式 RS232C、RS422/485、20mA電流環(huán)
數(shù)據(jù)輸出方式： 命令輸出（直接連接打印機(jī)） 連續(xù)輸出（連接大屏幕顯示器和計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)）
通訊協(xié)議： 波特率、數(shù)據(jù)位、停止位、校驗(yàn)位、校驗(yàn)和
其它： 在出現(xiàn)故障時(shí)，往往還有其它因素影響衡器的正常使用，而衡器系統(tǒng)本身無(wú)故障。
1）參數(shù)選擇錯(cuò)誤，例如無(wú)法存儲(chǔ)、無(wú)法去皮重等
2）附近有較嚴(yán)重的干擾（電源、電噪干擾、無(wú)線電干擾等）
3）系統(tǒng)沒有可靠接地
衡器各組成部分故障判斷方法
常見故障舉例：
1）儀表顯示正負(fù)超載信號(hào)
2）儀表顯示不穩(wěn)定
3）儀表顯示劇烈漂
4）衡器偏載性能不好
5）稱重后儀表顯示不回零
6）儀表開機(jī)無(wú)顯示或自檢后無(wú)顯示
7）加載重量后儀表無(wú)變化
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